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Le revêtement antireflet peut améliorer la transmission et réduire les réflexions indésirables, mais une spécification utile doit refléter le substrat plastique et le véritable environnement de fonctionnement. Un revêtement développé pour le verre ne peut pas être automatiquement transféré sur une lentille en polymère en raison des limites de température, chimie de surface, moisture behavior and mechanical stress are different.
State the exact resin family and grade whenever possible. PMMA, polycarbonate, COP and COC can require different cleaning, activation and deposition conditions. Mold-release residue, surface stress and storage history can also influence adhesion, so coating planning should begin before the molding process is finalized.
Remplacer une demande générale de 'revêtement AR' par des conditions mesurables:
Une exigence à incidence normale sur une bande étroite peut conduire à un design différent d'un revêtement large bande utilisé sur un angle de champ étendu.
Les substrats polymères peuvent ramollir, se dilater ou relâcher l'humidité absorbée pendant le revêtement. La température de traitement et la méthode de fixation doivent protéger la précision de la forme et prévenir toute déformation permanente. Les pièces fines ou asymétriques méritent une attention particulière car la charge de fixation et la contrainte du film peuvent modifier la puissance optique ou la planéité.
Indiquez au fournisseur comment l'objectif revêtu sera utilisé et nettoyé. Les conditions pertinentes peuvent inclure l'humidité, le cyclage thermique, l'exposition aux UV, l'abrasion, empreintes digitales, les fluides automobiles ou les agents de nettoyage médicaux. Sélectionnez uniquement les tests correspondant à l'application réelle et définissez la méthode d'acceptation.
Couleur du revêtement, Les trous d'épingle, les effets de bord et les marques de manipulation doivent être évalués sous les conditions d'éclairage et d'observation convenues. Marquez l'ouverture claire et les zones cosmétiques sur le dessin. Une limite contrôlée empêche que l'inspection subjective ne devienne une source de désaccord.
Emplacement de la porte, Les marques d'éjecteur et les lignes de joint peuvent affecter l'accès à l'outil. Les exigences de masquage et les zones de collage non revêtues doivent être indiquées tôt. Si l'objectif doit être collé, soudé ou retenu mécaniquement, confirmer que la couverture du revêtement est compatible avec le processus d'assemblage.
Silver Optics soutient les discussions reliant moulage optique avec revêtement optique en film mince.
La compatibilité dépend de la résine, état de surface moulé, géométrie et température de processus requise. Une étude de faisabilité et des échantillons peuvent être nécessaires.
La durabilité dépend de l'ensemble de la pile de revêtement, adhésion, comportement du substrat et conditions de test. La dureté seule n'est pas un critère d'acceptation complet.
Approuver des échantillons représentatifs avant la production en volume et lier l'approbation aux conditions d'inspection documentées.
Envoyez vos exigences de revêtement à Silver Optics pour un examen du substrat et de la fabricabilité.
